燃烧器特点 金属纤维表面燃烧不仅具有红外燃烧的特点，而且低污染排放的特点引起了人们的广泛注意。金属纤维燃烧器的头部是由极细金属纤维制成的。金属纤维既可以烧结在一起，形成刚性而多孔的板材，也可以通过纺织过程制成柔软的织物。两种结构都提供了透气性很强的均匀介质。既可以在热辐射模式下又可以在蓝焰模式下燃烧，而且能在两种模式下实现燃烧平移转换。
　　金属纤维燃烧器具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性。这给予了燃烧器超长的使用寿命。
　　当燃烧器在封闭的环境中，表面温度和辐射效率将会提高。
　　金属纤维燃烧器长寿命工作的最高温度为1100℃。 金属纤维燃烧器具有抗热冲击性能，由于采用了100%的金属，金属纤维燃烧器甚至可以经受极限状态的热冲击。水泼在燃烧器的表面上将会被蒸发，而不会在燃烧器表面留下任何损坏的痕迹。
　　此外，金属纤维燃烧器还具有良好的抗机械冲击性能、逆火安全性能和快速冷却性能。 金属纤维燃烧器的柔性，使燃烧器的头部可以做成任何形状。如扁平形、圆筒形、圆锥形、凹形、球形等。 金属纤维燃烧器红外辐射的特性和低污染排放的特点，使其应用于很多行业，包括家用烤箱、工业炉、食品行业、纺织业、汽车业、玻璃制造业、钢铁铸造业等。 工作原理 金属纤维燃烧器属于预混气体表面燃烧。
　　预先混合均匀的燃气空气混合物流向燃烧器头部，在透气性均匀的金属纤维织物表面层进行燃烧。燃烧以两种方式进行，既红外热辐射方式和蓝焰方式。
　　红外热辐射方式是可燃混合物在织物内部进行燃烧，金属纤维织物被加热至白炽状态，一部分热量以辐射方式释放。蓝焰方式是可燃混合物在织物上方燃烧，火焰承蓝色浮在表面上，热量以对流方式释放。 由于金属纤维织物的均匀透气性和燃气与空气的均匀预混，燃烧十分稳定和温度分布均匀，没有局部高温存在，因此抑制了NOx的生成。预混又有足够的空气供给，故C0的排放也低。 锅炉金属纤维应用 锅炉金属纤维燃烧器是一种全预混微焰式燃烧器，以特种金属纤维作为燃烧表面，燃烧强度可以达到2500kw/m2。
　　这种燃烧技术是近几年才逐渐推广应用新型燃烧技术，被广泛应用不同的领域。根据输出功率的大小不同，火焰有两个基本模式，在低功率输出时，燃烧器为红外辐射模式，在高功率输出时燃烧器是蓝火焰模式，调节功率输出时，火焰就在这两种模式之间变化。 燃烧器由于是微焰形式燃烧，所以火焰很小，发热均匀，基本杜绝燃烧室的极端高温，因此，氮氧化物的排放非常低，是最环保的燃烧方式。燃烧器对燃料和空气进行全预混方式，并进行了精密的调节和控制，保证了燃气和空气的完全混合，使燃烧更充分，在目前的燃烧技术中“一枝独秀”。
　　燃烧器采用铁-铬-铝纤维作为燃烧表面基材，其使用的最高温度可达1300℃，由于其1000℃以上仍具有优良的抗氧化性能和热强度，所以金属纤维燃烧器除具有燃烧效率高外，还具有耐热冲击、低压降、安全无回火、反应迅速、热惯性小、冷却快、经久耐用、害气体释放少等优势。与传统的大气燃烧式燃烧器比较，具有：燃烧均匀、热效率高、有害气体释放少、可减小锅炉体积等特点。
1.热强度高、调节范围大 国外在20世纪80年代开始研究金属纤维燃烧器，根据Acotech公司的资料，过剩空气系数在1.1—1.3时，在不同的表面热强度下燃烧工况不同：当表面热强度为0.1—0.8W/mm2呈表面燃烧形式，表面烧红至800—1000℃,发红外线射线；当表面热强度达0.9 W/mm2时出现蓝色火焰浮在表面，当表面热强度到达5W/mm2时，也不会脱火。金属纤维燃烧器还可以做成向下辐射的形式。
2.燃烧产物中CO与NOX含量很低，在高热强度下(900千瓦/平方米)，CO含量低于40ppm, NOX含量低于120ppm。
3.金属纤维载体比多孔陶瓷板牢固，不怕冷水击，有一定机械强度，并可加工成任何形状。
4.热惰性小，能很快加热，很快冷却。
5.噪声低。
6.在全一次空气予混的条件下(过剩空气系数为1.1—1.3)，不需要冷却头部的装置。应用：热水锅炉，烘干设备，工业炉窑，工程加热设备。